造紙污水的特點

    為了有限地處理造紙污水。首先必須對造紙污水的水質有所了解。堿法造紙排出的污水主要有以下三種：

    1、蒸煮木漿（或草漿）所生成的廢液，又稱黑液。

    2、打漿機和精漿機排出的污水，稱打漿污水。

    3、造紙機污水，其中可以直接使用的稱為白水。

    這些污水中含有的主要污染有以下幾種：

    1、懸浮物 包括可沉降懸浮物和不可沉降懸浮物，主要是纖維和纖維細料（即破碎的纖維碎片和雜細胞）

    2、易生物降解有機物 包括低分子量的半纖維素、甲醇、乙酸、甲酸、糖類等。

    3、難生物降解有機物 主要來源于纖維原料中所含的木質素和大分子碳水化合物。

    4、毒性物質 黑液中含有的松香酸和不飽和脂肪酸等。

    5、酸堿毒物 堿法制漿污水ph值為9~10；酸法制漿污水ph值為1.2~2.0.

    6、色度 制漿污水中所含殘余木質素是高度帶色的。

    工藝的選擇

    工藝方案的選擇對于污水處理設施的建設、確保處理設施的處理效果和降低運行費用發(fā)揮著zui為重要的作用，因此需要結合設計規(guī)模、污水水質特性以及當?shù)氐膶嶋H條件和要求，選擇技術可行、經(jīng)濟合理的處理工藝技術，經(jīng)全面技術經(jīng)濟分析后優(yōu)選出的總體工藝方案和實施方式。 在污水處理設施的總體工藝方案確定中，遵循以下原則：

    1、所選工藝必須技術先進、成熟，對水質變化適應能力強，運行穩(wěn)定，能保證出水水質達到工廠使用標準及國家污水排放標準的要求。

    2、所選工藝應減少基建投資和運行費用，節(jié)省占地面積和降低能耗。

    3、所選工藝應易于操作、運行靈活且便于管理。根據(jù)進水水質水量，應能對工藝運行參數(shù)和操作進行適當調整。

    4、所選工藝應易于實現(xiàn)自動控制，提高操作管理水平。

    5、所選工藝應zui大程度減少對周圍環(huán)境的不良影響（氣味、噪聲、氣霧等）。

佳。

    基本處理方法

    廢紙造紙污水的SS、COD濃度較高，COD則由非溶解性COD和溶解性COD兩部分組成，通常非溶解性COD占COD組成總量的大部分，當污水中SS被去除時，絕大部分非溶解性COD同時被去除。因此，廢紙造紙污水處理要解決的主要問題是去除SS和COD。 廢紙造紙污水中的BOD5值較低，BOD5與COD的比值一般為0.15～0.25，可生化性較差。混凝處理方法只能去除部分BOD5，絕大部分BOD5的去除主要應采用生化方法解決。

    1、氣浮或沉淀法

    采用氣浮或沉淀方法，通過投加混凝劑，可去除絕大部分SS，同時去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD5。其典型的處理工藝流程如下：

    污水→篩網(wǎng)→集水池→氣浮或沉淀→排放

    氣浮和沉淀均為物化處理方法，處理效果與選用的設備、工藝參數(shù)、混凝劑等有關，其COD去除率一般高于制漿中段水的COD去除率，通常能達到70%～85%。對噸紙污水排放量＞150m3、濃度較低的中小型廢紙造紙企業(yè)，通過氣浮或沉淀處理，出水水質指標可達到或接近國家排放標準。

    2、物化與生化處理相結合

    對于噸紙污水排放量較低、污水含COD較高的大中型廢紙造紙企業(yè)，期望通過單級氣浮或沉淀的物化方法達到*排放標準有較大的難度，因為可溶性COD、BOD5主要需通過生化方法才能有效去除。一般，當執(zhí)行COD≤100mg/L的排放標準時，原水COD濃度不宜超過600～800mg/L；當執(zhí)行COD≤150mg/L的排放標準時，原COD濃度不宜超過800～1000mg/L。因此，在原水SS和COD濃度較高時，應在一級物化處理之后接生化方法處理，使處理出水zui終達到國家排放標準的要求。

物化加生化處理方法的典型工藝流程如下：

    污水→篩網(wǎng)→調節(jié)→沉淀或氣浮→A/O或接觸氧化→二沉池→排放

    A/O(缺氧—好氧)處理工藝，通過缺氧段的微生物選擇作用，只是對有機物進行吸附，吸附在微生物體的有機物則在好氧段被氧化分解。因此A段停留時間短，約在40～60min。 由于A段微生物的篩選和對有機物的吸附作用，能有效地抑制O段絲狀菌生長，控制污泥膨脹。當污水經(jīng)過混凝沉淀或氣浮處理后，A/O工藝的有機負荷為0.5kgCOD/(kgMLSS·d)時，其COD去除率可達90%左右。生物接觸氧化法具有掛膜快、無污泥回流系統(tǒng)、無污泥膨脹危害、日常運行管理容易等優(yōu)點，在中小型有機污水處理中應用較多

3、污泥處置與綜合利用

1）、回收漿料

    造紙過程中漿料的流失不可避免，做好流入污水中的廢漿回收有兩個好處：一是回收的漿料可回用于造紙或外售作為低檔紙的原料，產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益；二是降低污水處理負荷，減少藥劑消耗。 廢漿的回收，一般采用篩網(wǎng)微濾，用60～70目尼龍網(wǎng)或機械格柵，篩網(wǎng)的規(guī)格和材質的選用與水質有關，如生產(chǎn)涂布白板紙污水的纖維比較細小，需要選用細篩網(wǎng)，但太細則過水效果差，影響污水處理量。一般機械格柵的柵距在0.15～0.25mm時，截留纖維效果，SS去除率為30%～50%，COD去除率為20%～30%，既能滿足過水量的需要，又能達到提高回收率的目的。

    2）污泥脫水

    污水經(jīng)物化、生物方法處理后，其中的懸浮物有90%以上分離出來成為污泥。通常原料廢紙有5%左右進入污水，噸紙將產(chǎn)生70～80kg的絕干污泥，折合：氣浮污泥(沉淀濃縮污泥)含水率97%，污泥量約2.3～2.6t/t紙；機械脫水后污泥含水率75%左右，干污泥量約0.3～0.4t/t紙；自然干化污泥含水率較高，污泥量＞0.7t/t紙。

污泥脫水采用壓濾機脫水，大中型企業(yè)以帶式壓濾機為多，中小型企業(yè)以板框壓濾機為多。也有一些小企業(yè)采用自然干化方法，自然干化容易造成二次污染，南方地區(qū)尤甚，應避免采用。