設(shè)計(jì)及施工范圍

1) 界面范圍：污水處理站進(jìn)出口范圍外1.0m處。 

2) 污水工程的工藝流程，工藝設(shè)備選型，工藝設(shè)備的結(jié)構(gòu)布置。 3) 污水處理電氣控制。 

4) 污水處理工程設(shè)備的施工、安裝、調(diào)試等工作。 

5) 污水工程的動(dòng)力配線，由業(yè)主將主電源引至污水工程的配電控制箱，配電分配箱至

各電器使用點(diǎn)將由我公司負(fù)責(zé)。 

處理工藝的選擇 

3.1污水水量與水質(zhì)的情況分析 3.2選擇思路 

根據(jù)上述進(jìn)出水水量和水質(zhì)的情況，我方考慮污水處理工藝依照如下思路： 1、總體思路采用成熟可靠的“A2O+生物膜過(guò)濾”等以生化為主的處理工藝； 2、工藝流程簡(jiǎn)捷、工程造價(jià)低、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、便于管理。 

3.3*方案 

3.3.1 污水處理工藝流程 

生活污水從各排水單元經(jīng)化糞池進(jìn)入格柵井，格柵井內(nèi)采用人工格柵，柵渣定期消毒，外運(yùn)到固廢處理廠進(jìn)行處理。污水經(jīng)格柵自流至隔油調(diào)節(jié)池中，隔油調(diào)節(jié)池的作用是利用油與水的比重差異，分離去除污水中顆粒較大的懸浮油。同時(shí)減少水量和水質(zhì)變動(dòng)對(duì)廢水處理工藝過(guò)程的影響，均和水質(zhì)、存盈補(bǔ)缺使后續(xù)處理單元在運(yùn)行期間內(nèi)能得到均衡的水量和穩(wěn)定的水質(zhì)。 

隔油調(diào)節(jié)池中的污水由潛水泵提升進(jìn)入A2O前置M-D型一體化污水處理設(shè)備中，該設(shè)備分為四個(gè)部分：沉淀池、厭氧池、缺氧池、接觸氧化池、MBR池、消毒池、清水池。 

首先污水進(jìn)入生物反應(yīng)器，隨后污水進(jìn)入?yún)捬醭?，利用厭氧菌的作用，使污水進(jìn)入水解酸化階段，使廢水中溶解性有機(jī)物顯著提高，而微生物對(duì)有機(jī)物的攝取只有溶解性的小分子物質(zhì)才可直接進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)，而不溶性大分子物質(zhì)首先要通過(guò)胞外酶的分解才得以進(jìn)入微生物體內(nèi)代謝。 

水解酸化池出水自流進(jìn)入缺氧池，通過(guò)兼性菌釋放磷，水自流入生物接觸氧化池，池中布滿填料，該填料可供微生物附著生長(zhǎng)，形成生物膜，經(jīng)過(guò)曝氣生物膜更新速度快，耐高負(fù)荷沖擊、COD、BOD去除率高。同時(shí)吸收大量的磷。 

生物接觸氧化池出水進(jìn)入MBR池中，以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機(jī)負(fù)荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過(guò)保持低污泥負(fù)荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機(jī)物。膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長(zhǎng)至50-100天。大大減少了剩余污泥的產(chǎn)生，污泥減量率能達(dá)到60%。通過(guò)在MBR池中增設(shè)污泥回流泵，使污泥回流到生物反應(yīng)器中，加速細(xì)胞溶解，生物體中的有機(jī)碳作為微生物的底物并重復(fù)轉(zhuǎn)化為CO2和生物體。zui高可達(dá)到污泥減量85%。  

MBR池污水由泵抽吸進(jìn)入消毒池，通過(guò)電解二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生消毒劑，消毒后排入清水池待用。處理后的凈水可沖廁或綠化使用。 

本系統(tǒng)污泥產(chǎn)生量極少，每年只需用罐車抽吸一次，外運(yùn)堆肥即可。