一、概述 I. Overview

1.設(shè)備用途：用于去除廢水中的油類與懸浮物。

2.工作原理：溶氣氣浮設(shè)備是在一定條件下，將大量空氣溶于壓力水中，形成壓力溶氣水與待處理水的混合，通過釋放器在減壓情況下，溶氣水釋放出大量微氣泡。微氣泡與水中的雜質(zhì)、絮粒相互吸附，形成整體比重小于水的懸浮體，依靠浮力上浮至水面，從而通過刮渣機(jī)迅速去除水里面的污染物質(zhì)，達(dá)到去除懸浮物，凈化水質(zhì)的目的。

3.工藝組成

溶氣設(shè)備由七部分組成，加藥反應(yīng)攪拌、混合釋放溶氣系統(tǒng)、氣浮分離區(qū)、刮渣系統(tǒng)、出水調(diào)節(jié)、電氣控制。

.4.溶氣部分

對于氣浮溶氣系統(tǒng)，溶氣是設(shè)備的“心臟”，溶氣系統(tǒng)主要由回流泵、空壓機(jī)、溶氣罐組成，采用內(nèi)循環(huán)方式，溶氣水由回流泵提升至溶氣罐上部，所需的新鮮空氣也由空壓機(jī)送至溶氣罐上部進(jìn)氣口，并由空壓機(jī)出口閥門調(diào)節(jié)空氣流量及壓力，在溶氣罐內(nèi)部加壓混合成溶氣水氣液兩相充分混合，并達(dá)到飽和、氣體溶解度為*，使氣浮分散時，微氣泡分散均勻，平均氣泡直徑小于30μm。

1.*清掃氣浮裝置的各個部分；

檢查進(jìn)水泵、回流泵、空壓機(jī)的完好程度，包括水泵的潤滑加油、填料的松緊、底閥的密封性、空壓機(jī)的加注機(jī)油等；

2.按照電氣控制系統(tǒng)圖紙，接好電線電纜，檢查電線的裝放是否正確；

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3.檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確、有無雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象；

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4.檢查刮渣機(jī)，作空車運行，檢查其傳動部份是否正常；刮板是否靈活；行車速度是否正常；觸點開關(guān)是否靈敏；行車的返回及電線的收放是否正常；

5.運行前應(yīng)根據(jù)廢水水量、水質(zhì)，由使用單位確定所要投加的藥劑種類、投藥量及藥液的配比。

按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗，初步確定藥劑投加量。(一般情況下：氣浮池的加混凝劑藥量應(yīng)控制在80~200mg/L，助劑10~30mg/L)

6.按要求配備好混凝劑，檢查投藥計量裝置是否正常。

 7.檢查各閥門的性能，對各部分的閘門進(jìn)行啟、閉，并按要求分別置于“開”或“關(guān)”的位置；

8.檢查壓力表的正常與否。

9.檢查好釋放器，使其呈完好和暢通。

10.檢查連接溶氣罐和空壓機(jī)管路上的單向閥的流向是否指向溶氣罐；  

三、調(diào)試步驟：III. Debugging steps

1.將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。

2.啟動回流泵，將水送入溶氣罐，由回流泵后端閥門將流量調(diào)整到設(shè)計水量。

3.啟動空壓機(jī)，空氣進(jìn)入溶氣罐，并調(diào)節(jié)空壓機(jī)出口閥門，觀察溶氣罐上方壓力表至罐壓為3~3.5kg/cm2（300~350kPa）.

34.當(dāng)溶氣罐內(nèi)壓力達(dá)到工作壓力后，稍稍打開閘閥，使氣、水同時進(jìn)入溶氣罐溶氣。注意不能將氣閥開得過大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生倒灌現(xiàn)象。

5.全部打開溶氣罐出水閘門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。如果出現(xiàn)大量的乳白色的細(xì)小氣泡，說明氣浮機(jī)已經(jīng)符合運行要求。

6.待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，對進(jìn)水泵灌水或抽真空，開啟進(jìn)水泵。

進(jìn)水的同時投加藥劑絮凝。

7.待浮渣積到一定厚度時，適當(dāng)提高浮渣液位，讓浮渣稍微有些溢流時，啟動刮渣機(jī)刮渣。

8.如若停機(jī)，關(guān)閉進(jìn)水泵→關(guān)閉空壓機(jī)→關(guān)上混凝劑和絮凝劑的投加泵→先排凈上部浮渣，停刮渣機(jī)→回流泵正常工作至壓力表歸零時停止工作，否則會因壓力回流影響止回閥和回流泵使用壽命。

四、運行中的管理 IV .Operation and management

1.經(jīng)常檢查溶氣罐水位壓力，并隨時控制調(diào)節(jié)好。  

2.經(jīng)常觀察分析氣浮效果，檢查調(diào)節(jié)好進(jìn)水量和混凝劑，絮凝劑及投加量。并及時作好藥劑的溶解，備好藥料。  

 3.經(jīng)常觀察氣浮池面的浮渣、水位、釋放效果，作好浮渣的定時刮除和底部沉泥的定時排污。  .

4.經(jīng)常注意水泵，空壓機(jī)的運行聲響、機(jī)身振動、閥件密封、馬達(dá)溫度、潤滑油位的檢查。異常時要作好處置或停機(jī)維修?？諌簷C(jī)要定期將氣鼓的積水排盡。

5.按規(guī)定作好運行、進(jìn)出水量、水質(zhì)、藥劑投加使用量、溶氣罐水位、壓力、刮渣運行等的日志記錄。.

6.控制氣浮池出水可調(diào)節(jié)堰板，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口以下5cm左右。待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設(shè)備量測處理水量，并用進(jìn)出水閘門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計流量為止。  .

7.通過池面檢查氣浮池帶氣絮粒的上浮情況及浮渣的積厚情況。待浮渣積至5~8cm時，開動刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。檢查能否刮清浮渣，集渣槽溢流是否均勻，渣的流動是否有困難，刮渣機(jī)行車速度是否適當(dāng)，出水水質(zhì)有否受到影響等等。

78.溶氣罐內(nèi)的工作壓力應(yīng)保持在3~3.5kg/cm2（300~350kPa），水的充滿度應(yīng)保持在2/3~3/4之間，以保證溶氣效果?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)溶氣水泵的出水閥及空壓機(jī)的出氣閥的開度來實現(xiàn)。

9.氣浮池進(jìn)水中都必須投加聚合氯化鋁混凝劑和聚丙烯酰胺助劑，并保持適宜的投加量。根據(jù)經(jīng)驗，加混凝劑藥量應(yīng)控制在80~200mg/L，助劑10~30mg/L。  

10.觀察釋放器的工作狀態(tài)，是否存在堵塞現(xiàn)象或氣泡大小不適合，必要時，應(yīng)拆卸清堵。  

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11.如果氣浮池出水渾濁不清或浮油渣易碎不穩(wěn)定，應(yīng)調(diào)節(jié)加藥量，檢查溶氣罐的工作壓力與充滿度，檢查釋放器的釋放效果。  

12.掌握浮渣積累規(guī)律，選擇浮渣含水率，以及按zui大限度的不影響出水水質(zhì)的要求進(jìn)行刮渣。

五、運行中常出現(xiàn)的問題及排除/氣浮系統(tǒng)的故障分析：

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